1
ستاد ویژه توسعه فناوری نانو Iran Nanotechnology Initiative Council بستن
  • ستاد ویژه توسعه فناوری نانو

  • مدیریت بانک اطلاعات شاخص های فناوری نانو

  • سایت جشنواره فناوری نانو

  • سیستم جامع آموزش فناوری نانو

  • شبکه آزمایشگاهی فناوری نانو

  • موسسه خدمات فناوری تا بازار

  • کمینه استاندارد سازی فناوری نانو

  • پایگاه اشتغال فناوری نانو

  • کمیته نانو فناوری وزارت بهداشت

  • جشنواره برترین ها

  • مجمع بین المللی اقتصاد نانو

  • اکو نانو

  • پایگاه اطلاع رسانی محصولات فناوری نانو ایران

  • شبکه ایمنی نانو

  • همایش ایمنی در نانو

  • گالری چند رسانه ای نانو

  • تجهیزات فناوری نانو

  • صنعت و بازار

  • باشگاه نانو

بهبود رنگ پذیری سطوح فلزی

فناوری پلاسما کاربردهای فراوانی در حوزه¬های مختلف صنعتی پیدا کرده است و هر روز بر این کاربردها افزوده می¬شود. فناوری پلاسما توانسته است در کنار فناوری نانو مشکلات زیادی را در حوزه¬های مختلف صنعتی برطرف نماید. یکی از زمینه¬های پرکاربرد فناوری نانو در صنعت پلیمر و کامپوزیت و به ویژه در بخش رنگ و پوشش بوده است. ایجاد خواص ویژه-ای مانند آبگریزی، ضد غبار، خودتمیزشوندگی و ضد باکتری بودن از نمونه¬های کاربردی فناوری نانو در صنعت رنگ است. اما با وجود این ویژگی¬ها که به واسطه گسترش فناوری¬ها در صنعت رنگ بوجود آمده است اما یکی از مشکلات موجود در صنعت رنگ که مربوط به مرحله کاربرد و اعمال آن می¬شود چسبندگی رنگ به سطح رنگرزی شده است. بدین منظور نیاز هست که سطح قبل از رنگرزی آماده سازی شود تا رنگ بتواند بهتر به سطح بچسبد. سطوح فلزی به دلیل کاربرد گسترده فلزات در تجهیزات و ابزار آلات مختلف یکی از سطوح مهمی هستند که نیاز به آماده سازی سطحی پیش از رنگرزی دارند. استفاده از فناوری-هایی که بتواند با سرعت و کارآیی بهتری سطوح فلزی را برای رنگرزی آماده کند، می¬تواند مقرون به صرفه باش. یکی از این نوع فناوری¬ها، فناوری پلاسما است. پلاسما با ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی بر روی سطوح فلزی می تواند تغییر در آب دوستی و رنگ پذیری آن ها را به دنبال داشته باشد. این فناوری با ایجاد محیطی ویژه شرایط لازم برای اصلاح و تغییر سطح فلز را فرآهم نموده و با توجه به شرایط عملیاتی می¬تواند سطح را برای چسبندگی بهتر رنگ آماده کند.

پیش زمینه طرح :

در این طرح شرایط بایستی به گونه ای طراحی گردد تا تمامی متغیرهای آزمون (یا طرح) اعم از: زمان پردازش، رژیم پلاسمای مورد استفاده و ... قابلیت افزایش ابعاد در مقیاس صنعتی به همراه ملاحظات اقتصادی (مقرون به صرفه بودن) را داشته باشد. برخی از ملاحظات به شرح ذیل ارائه می گردد: 1) بررسی اثر پلاسما بر سایر مشخصات سطح 2) لزوم انتخاب پارامترهای سیستم مانند نوع رنگ و سطح مواجه با مشکل عدم رنگ پذیری منطبق و یا نزدیک به شرایط واقعی 3) لزوم تعیین میزان ماندگاری اثر در شرایط مختلف 4) توجه به زمان پردازش پلاسمایی و سرعت عملکرد سامانه پلاسمایی و انطباق و یا نزدیک بودن آن به معیارهای متناسب با نیاز صنعت 5) لزوم مقیاس پذیر بودن روش ارائه شده 6) بررسی و ارزیابی راندمان انرژی مصرفی در سامانه های طراحی شده 7) مقایسه عملکرد پلاسما با سایر روش های مرسوم (در صورت وجود)