1
ستاد ویژه توسعه فناوری نانو Iran Nanotechnology Innovation Council بستن
  • ستاد ویژه توسعه فناوری نانو

  • بانک اطلاعات شاخص های فناوری نانو

  • سایت جشنواره فناوری نانو

  • سیستم جامع آموزش فناوری نانو

  • شبکه آزمایشگاهی فناوری نانو

  • موسسه خدمات فناوری تا بازار

  • کمیته استانداردسازی فناوری نانو

  • پایگاه اشتغال فناوری نانو

  • کمیته نانو فناوری وزارت بهداشت

  • جشنواره برترین ها

  • مجمع بین المللی اقتصاد نانو

  • اکو نانو

  • پایگاه اطلاع رسانی محصولات فناوری نانو ایران

  • شبکه ایمنی نانو

  • همایش ایمنی در نانو

  • گالری چند رسانه ای نانو

  • تجهیزات فناوری نانو

  • صنعت و بازار

  • باشگاه نانو

خمیر رسانا برپایه فناوری نانو مورد استفاده در گرمکن شیشه عقب خودرو

  • کلمات کلیدی: رسانش الکتریکی؛ خمیر؛ اتومبیل؛ نانو فناوری؛ نقره

یکی از غالب‌ترین مشکلات رانندگان و بعضاً علل تصادف‌های جاده‌ای کاهش دید در نتیجه وجود بخار و مه روی شیشه خودرو است. در روزهای سرد به دلیل رخداد فرآیند میعان روی شیشه خودرو، بخار آب موجود در داخل خودرو تبدیل به مایع شده و روی شیشه به‌صورت قطرات آب نمایان می‌شود. این امر منجربه کاهش دید راننده می‌شود. در شیشه جلو به دلیل وجود بخاری در قسمت جلوی خودرو این پدیده کمتر اتفاق می‌افتد و عمده مشکل در شیشه عقب خودرو می‌باشد. در این راستا امروزه از مدار گرمکن اعمال‌شده روی شیشه عقب خودرو جهت زدایش بخار آب روی شیشه استفاده می‌شود. در این زمینه کنترل مقاومت مسیر در این مدار گرمکن دارای اهمیت بسزایی است و می‌توان از راهکارهای مختلفی جهت تأمین رسانش مناسب بهره جست. استفاده از اجزای نانو متری و مواد نانو ساختار در ساخت خمیرهای رسانا موجب کاهش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش بازده انتقال جریان در مدار گرمکن شیشه خودرو می­‌شود. مواد رسانا در اشکال مختلفی مانند سیم­‌ها و صفحات فلزی، رشته‌های رسانا، رنگ‌­های رسانا، و مواد نانو ساختار می‌توانند در این راستا مورد استفاده قرار گیرند. نانو ذرات نقره و اجزای کربنی از جمله پرکاربردترین اجزای نانو متری در تولید محصولات رسانا نظیر خمیرها و جوهرها به حساب می‌آیند.

پیش زمینه طرح :

 

  • کاربرد محصول


حذف بخار و مه از شیشه عقب خودرو

 

  • هدف


ساخت خمیر رسانا با مشخصات مناسب، قابل اعمال روی شیشه خودرو جهت حذف بخار و مه

 

  • مشخصات فنی اجباری محصول نهایی


1. رسانش الکتریکی: بیشینه در محدوده mΩ/sq 5/1 تا 3 در ضخامت µm 20-10 پس از خشک شدن روی سطح شیشه با استفاده از روش 4 probe یا دیگر روش‌های اندازه‌گیری مقاومت سطحی.

2. ویسکوزیته: در محدوده Pa.s 30-15.

3. چسبندگی: عدم جدایش از زیرلایه و تخریب تحت آزمون مطابق استاندارد ASTM D3359

4. قابلیت اعمال روی شیشه خودرو به روش‌های مرسوم صنعتی نظیر Screen printing

 

  • مشخصات فنی اختیاری محصول نهایی


1. مقاومت به خراش: بررسی مقاومت به خراش خمیر اعمال‌شده روی شیشه بر اساس استاندارد ASTM D7187 یا دیگر استانداردهای مربوطه.

2. قیمت تمام‌شده: قابل مقایسه با دیگر محصولات موجود در بازار.

3. ولتاژ کاری: عدم بروز مشکل در عملکرد خطوط رسانای ایجادشده با استفاده از محصول تحت ولتاژ V 12.

4. سهولت تولید، اعمال، و زینتر شدن به‌صورت صنعتی.

5. یکنواختی ضخامت: پس از خشک شدن لایه خمیر باید کاملاً یکنواخت بوده و ضخامت آن در طول خط اعمال‌شده یکسان باشد.

 

  • مشخصات جزء نانو متری


نانو ذرات با رسانش بالا نظیر نقره، مس، آلومینیم، استفاده از مواد نانو ساختار با رسانش بالا نظیر نانو لوله‌های کربنی

 

  • عناوین پیشنهادی پایان‌نامه‌های کارشناسی ارشد قابل تعریف

 

1. طراحی و ساخت خمیر رسانا قابل استفاده در ساخت گرمکن شیشه عقب اتومبیل بر پایه نانو ذرات فلزی

2. طراحی و ساخت خمیر رسانا قابل استفاده در ساخت گرمکن شیشه عقب اتومبیل بر پایه نانو اشیای کربنی

 

  • عناوین پیشنهادی رساله‌های قابل تعریف

 

  1. ساخت خمیر رسانا قابل اعمال روی شیشه اتومبیل جهت ساخت گرمکن دارای نانو اجزای اصلاح‌شده با هدف کاهش میزان مصرف افزودنی‌های گران‌قیمت

 

  • چالش‌ها و محدودیت‌ها


نکته کلیدی در زمینه جوهرها و خمیرهای رسانا یکنواختی خواص آن‌ها در کل سطح اعمالی پس از زینتر/خشک شدن است. زینتر/خشک شدن خمیرهای رسانا باید به‌گونه‌ای باشد که خواص الکتریکی و مکانیکی لایه ایجادشده را تحت تأثیر قرار ندهد. این موضوع یکی از اصلی‌ترین چالش‌هایی است که تیم‌های فعال در این زمینه عموماً با آن روبرو می‌شوند.

 

  • تجهیزات کلیدی مورد نیاز طرح


تجهیزات مورد نیاز شامل دستگاه اندازه‌گیری مقاومت سطحی فیلم با دقت بالا (نظیر 4 probe)، تجهیزات Screen printing، تجهیز رئومتر جهت اندازه‌گیری ویسکوزیته خمیر رسانا، و سایر تجهیزات بر اساس استانداردهای ASTM D3359 و ASTM D7187.

 

  • نکات مهمی که لازم است طی انجام طرح در نظر گرفته شود


در رابطه با این پیشنهاده توجه به چندین نکته حین اجرای پروژه ضروری است:

·         عموماً میزان نانو ذرات نقره در محصولات از این دست در محدوده 60 تا 90 درصد وزنی می‌باشد. عمده هزینه محصولات تجاری (تا 40 درصد از هزینه کل) مربوط به اجزای نقره مورد استفاده در تولید خمیر است. از اینرو توجه به قیمت تمام‌شده محصول و کنترل نانو افزودنی‌های آن طی پیشرفت طرح بسیار حائز اهمیت است.

·         زینتر/خشک شدن مناسب لایه خمیر، عدم وجود عیوب قابل مشاهده با چشم، یکنواختی ضخامت و رنگ لایه خمیر، و چسبندگی مناسب آن به زیرآیند شیشه‌ای بسیار حائز اهمیت بوده و لازم است به دقت مورد توجه قرار گیرد.

·         لازم است شرایط ایجاد الگوی گرمکن روی شیشه و زینترینگ با هدف تطابق با فرآیندهای مرسوم اعمال در صنعت در پیشنهاده به طور مشخص مد نظر قرار گیرد.

 

برنامه زمانبندی :

اعتبار تا پایان سال 1401

کد RFP :

C20-05-99